技术特点
1、低能耗、低运行费用;
2、占地面积小;
3、公用工程配套少,工程总投资少;
4、运行平稳,自动化程度高;
5、*原生蒸汽;
6、可以在40℃下蒸发而*冷冻设备,特别适合热敏性物料。
二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下料液在蒸发器中的停留时间短,能适应热敏性溶液的蒸发。另外,降膜蒸发还适用于高粘度溶液,粘度范围在0.05-0.4Pas。降膜蒸发器较易使管内的泡沫破裂,故亦适用于易发泡物料的蒸发。由于降膜蒸发器是液膜传热,所以其传热系数**其他形式的蒸发器;此外,降膜蒸发没有液柱静压力,传热温差显著**其他形式的蒸发器。故可取的良好的传热效果,一次性投入小,是业主**选择的蒸发器形式。强制循环蒸发器这种蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。大大加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5m/s以上。当循环液体流过热交换器时被加热,然后在分离器中压力降低时部分蒸发,节能型中央空调从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度,特别适用于易结晶物料。自然循环蒸发器在自然循环蒸发器中,料液在加热器中受热蒸发,产生的二次蒸汽经**部进入分离室,将液体分离后排出。分离出的液体通过循环管流回蒸发器,并在热虹吸的作用下进入加热器受热蒸发。这样就形成了一个闭路循环。加热器和分离器之间的温差愈大,产生的蒸汽气泡愈多。这样可以强化热虹吸的作用和增加流动速度,从而获得较好的传热效果。自然循环蒸发器不需要循环泵,运行费用较低。
二手多效蒸发器 九成新强制循环4效蒸发器 在位销售
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多效蒸发中效加入加热蒸汽,从效产生的二次蒸汽作为*二效的加热蒸汽,而*二效的加热室却相当于效的冷凝器,从*二效产生的二次蒸汽又作为*三效的加热蒸汽,如此串联多个蒸发器,就组成了多效蒸发。由于多效操作中蒸发室的操作压力是逐效降低的,故在生产中的多效蒸发器的末效带与真空装置连接。各效的加热蒸汽温度和溶液的沸点也是依次降低的,而完成液的浓度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽进入冷凝器,用水冷却冷凝成水而移除。
为了合理利用有效温差,行根据处理物料的性质,通常多效蒸发有下列三种操作流程。
并流流程逆流流程平流流程。
蒸发器;(1)适用范围: 适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。
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常压蒸发、加压蒸发和减压蒸发
按蒸发操作压力的不同,可将蒸发过程分为常压、加压和减压(真空)蒸发。对于大多数无特殊要求的溶液,采用常压、加压或减压操作均可。但对于热敏性料液,例如抗生素溶液、果汁等的蒸发,为了保证产品质量,需要在减压条件下进行。减压蒸发的优点是:
①溶液沸点降低,在加热蒸汽温度一定的条件下,蒸发器传热的平均温度差增大,于是传热面积减小;
②由于溶液沸点降低,可以利用低压蒸汽或废热蒸汽作为加热蒸汽;
③溶液沸点低,可防止热敏性物料的变性或分解;
④由于温度低,系统的热损失小。但另一方面,由于沸点降低,溶液的粘度大,使蒸发的传热系数减小,同时,减压蒸发时,造成真空需要增加设备和动力。
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