高盐废水中含有钙、镁离子和硫酸根离子、碳酸根离子、硅酸盐等,它们在蒸发结晶过程中,不断浓缩达到共饱和产生硫酸钙、碳酸钙等晶核及硅酸盐胶体,晶核及胶体在蒸发器加热管、换热器的被加热面上附着形成垢层。蒸发器、换热器结垢后,需酸洗除垢,既耗时又会造成设备腐蚀。浓盐废水在蒸发汽化过程中,易产生二次蒸汽雾沫夹带,雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上,不断浓缩析出晶体形成垢层,严重时造成二次蒸汽受阻。随着循环的浓盐废水浓度不断升高,废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢,造成部分分布器堵塞。
蒸发器内循环浓盐废水中晶种控制量是蒸发结晶过程中,防止同种晶型、溶解度小的盐析出附着于换热管(或面)结垢的重要监控指标。其控制范围窄,易波动,且监测分析结果滞后,一旦未及时发现晶种量不足进行调整时,可能已发生了结垢现象。
MVR蒸发器应用:
(1)MVR蒸发器在技术上可以完全替代传统的多效降膜蒸发器,凡单效及多效蒸发器适用的物料和工艺,均适合采用MVR蒸发器;(2)MVR蒸发器具有自动化程度高、操作成本低、运行平稳等优点,可以实现蒸发温度17℃~ 40℃的低温蒸发,而*冷冻水系统;(3)通过二次蒸汽回用技术,蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统多效蒸发器的指标,达到了国家规定的排放标准。
MVR-FC连续结晶器
带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC,结晶室有锥形底,晶浆从锥形底排出后,经循环管,靠循环泵送入换热器,被加热后,重又进入结晶室,如此循环往复,实现连续结晶过程。
晶浆排出口位于接近结晶室锥底处,而进料口则在排料口之下的较低位置上。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。
适用范围:
这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在0.1~0.84mm的范围。这种结晶器已被用于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。
MVR蒸发控制系统
1、自动控制系统:MVR蒸发系统控制中心,通过对马达转速的调节,阀门、流量计、温度、压力的控制,以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警,自动保护系统不受损伤,保持系统动态平衡。
2、自动清洗系统:不同的溶液蒸发一段时间后,可能会发生结垢现象,一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去,一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
3、过程控制系统:装置由一个或几个自动系统控制,可以通过总线在中央控制室对生产过程进行监视和操作,实现生产的高度自动化。
高盐废水解决方案
(1)高温湿式氧化WA0+MVR处理工艺
.高浓度、有毒有害、难生物降解的**废水采用传统的水处理方式去处理这部分水COD除效率很低甚至无法进行,而采用焚烧法处理能耗较高,且易造成二次污染。湿式氧化技术是能较好处理此类废水的高级废水处理技术。
.COD在20000-10000g/L,无机盐小于20%以下的,**物富集影响沸点升高的含盐废水可以先采用湿式氧化分解废水中**物,出水采用我们的MVR分离盐。
(2)溶剂萃取+MVR
(3)活性炭吸附+再生炉+MVR
吸附在废水处理中应用相当广泛,多应用在废水的深度处理、MVR回收的盐能出售或回用的工艺。C0D为30000g/1以内的含盐废水通过吸附处理色度可降至无色,COD可降到3000左右,成本仅为在10~20元/吨水经过吸附后出水通过浓缩,结晶出来的盐色度基本上为白色。
(4)硫酸变副产
15%30%的稀硫酸,由于浓缩材质不好选、蒸汽消耗特别高,采用浓缩是很难下决定的;采用石灰中和会产成二次污染;将这部分稀酸生产成副产品是一个不错的方式。
稀酸可以采用液氨、轻烧粉中和反应生产硫酸铵和硫酸镁。
(5)高盐高沸点**物—MVR+焚烧
对于水样复杂、高**物、大水量废水。通过MVR缩后离心母液COD高达10000g/L以上,沸点也较高,部分水可采用MVR+焚烧结合焚烧能根本、彻底解决高COD、有毒有害**物二次污染方法,现在工程有800℃低温焚烧炉和1100℃以高温焚烧炉,高温焚烧炉能解决二嘌英产生,为环保所提倡方式。
MVR(机械式蒸汽再压缩)蒸发器与传统蒸发器相比,具有节能环保、占地面积小、运行成本低、配套公用工程少、自动化程度高、操作简单、运行稳定等特点,相对于传统蒸发器具有非常明显的优势,受到**的普遍重视。