超滤水处理设备是以压力为推动力的膜分离过程,通过膜表面的微孔筛选可将直径为0.002-0.1μm之间的颗粒和杂质截留,可有效去除水中胶体、硅、蛋白质、微生物和大分子**物。当液体混合物在一定的压力推动下流经膜表面时,溶剂及小分子物质透过膜,而大分子物质则被截留,从而实现大小,分子间的分离和净化目的。可广泛的应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化,不需加热,常温操作,节约能源,对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单,配套装置少,操作运转简便,维护费用低。超滤膜耐化学药品侵蚀,PH适应范围广,超滤装置单位体积中膜面积*大,投资费用*低,清洗简单。
超滤装置采用垂直交叉流过滤方式,可有效清洗或进行反冲洗。因此,它具有与其它净化分离装置不同的显著性能:
高精度:彻底滤除水中**、铁锈、胶体、大分子**物等物质,保留 对人体健康有益的微量元素,净化水的微生物和浊度等主要指标优于瓶装饮用水卫生标准。
**命:由于超滤机采用垂直交叉过滤原理,自动清洗、不易脏堵,因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30—50倍。
大通量:可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等需要。
低成本:由于超滤机通量大,寿命长、免维护,因此每吨净化水处理成本仅一元左右,远远低于其它净化装置。
超滤膜组件采用了PVC合金超滤膜,拥有如下优点:
☆膜材料是耐污染、亲水的改性PVC。
☆通量持久稳定,抗污染能力强。
☆可以短时承受200ppm余氯环境,适用的pH范围为2-13。
☆完全除菌,产水浊度小于0.1NTU。
☆交叉流设计,排除脏堵,提高寿命。
☆产品水的SDI15 < 1(原水浊度小于20NTU时的测试值)
☆截留分子量:1000~100000
☆工作温度:≤45℃ ☆工作压力:≤0.5Mpa ☆进料液回收率:80%
建设矿泉水厂厂房 需要注意哪些细节:
选址
1、厂址应选在矿泉水水源附近且地势高,交通方便,不会受洪水侵害的地区。
2、厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰、有害所体、放射性物质及其他扩散性污染源,不得有昆虫大量孳生的潜在场所。
3、生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有15-20m的防护地带。
布局
1、建筑物、设备的布局与工艺流程要衔接合理,建筑结构完善,能满足生产工艺和质量卫生要求。
2、生产区域布局要顺应工艺流程,减少迂回和往返,避免**物流混杂交叉。
道路
厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设,路面平坦、不积水。
绿化
厂房之间,厂房与道路之间设绿化带。厂区内的**地面应进行绿化。
**矿泉水设备特点:
1、矿泉水设备多会采用膜产品作为核心组成部分,膜的亲水性以及耐污染能力都非常好。
2、PH值适用范围相对较广,一般在2-13之间,且能够适应在余氯环境下长时间运作,*大可以承受200ppm。
3、除菌能力非常强,同时具备较好的降低水浊度的能力,能将水浊度控制在0.1NTU以下。
4、采用了交叉流设计,从而具有排除脏堵的功能,使得系统的适用寿命得到了较大程度的延长。
5、在原水浊度在20NTU以下的条件下进行测试,这种水处理系统产出水水质的SDI15<1。
矿泉水设备的维护保养技巧:
1、矿泉水的效果减弱。堵塞的滤芯不仅使出水流量减小,过滤效果也可能会减弱的,致使净水的“纯净”度也大大的降低,如果消费者直接饮用可能会将一些有害杂质吸收入体内。
2、矿泉水设备长期**负荷工作,不但费电,而且成本也会增高。现在的设备基本是逐级过滤的,如果一级滤芯——PP棉被堵塞,水中的泥沙、铁锈等大颗粒杂质部分会跟随原水直接进入二级滤芯——活性炭,让本来不是负责过滤大颗粒杂质的活性炭必须承担起这份外来的负担,纯净水设备,矿泉水设备,纯净水生产设备,小瓶水生产线,大桶水生产线**负荷工作,会较快缩短其寿命。
3、缩短纯净水设备的寿命。
长时间使用的滤芯,一段时间之后会被水中的杂质堵塞,而且滤芯的使用率也会明显降低,这些对纯净水设备的寿命和用户的身体健康都是较为不利的,因此及时更换滤芯是很重要的。
厂房与设施:
1、生产车间内人均占地面积不得少于2.0㎡(不包括设备占地面积)。
2、地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌,地面应无缝隙,易于清洗和消毒。地面应有适当坡度(以1.0%~1.5%为宜),并具有良好的排水系统。
3、墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌和涂覆,表面应平整光滑、便于冲洗消毒。**角、墙角、地角成弧形,防止污垢积存并便于清洗。
4、天花板应选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材料覆或装修,要有适当的坡度,在结构上能起到较少凝结水滴落的效果。
5、门窗应严密,采用不变形、耐腐蚀的材料制成。如果有内窗台应下斜45°。门窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。门应能自动关闭且闭合严实。
6、车间必须安装通风设备,其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩,进气口必须距地面2m以上,并远离污染源和排气口。
7、车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度不应低于220lx;其他场所不应低于110lx。车间内安装在生产线上方的灯具必须有安全防护装置,以防灯具破碎而污染产品。
8、车间内的架空管件和滑槽等必须便于清洁,能防止积尘、凝水和生霉。
9、清洗及灌装车间应密闭并设空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。
10、应采用合理的机械通风设施,确保气流从清洁区域流向非清洁区域。
11、清洗车间应为10万级洁净厂房,灌装车间应为1000级洁净厂房,或全室10000级,生产线局部100级。
12、洁净厂房的设计与建造应符合GBJ73的要求。
13、灌装车间的建筑结构及内部设施应能防潮、防尘、便于清洗消毒。
14、洁净车间入口外应分别设有人员和物料的净化设施。
清洗管道内壁水垢:
矿泉水中含有大量的矿物质,有些矿物质会随着时间的推移被慢慢的沉积到管道的内壁上,从而影响了设个设备的使用情况,定期清理这些水垢就能够在一定程度上保持管道的正常使用,从而提高管道的运送率,和工作效率。
矿泉水设备的研发为净水行业发展提供了动力,解决了水处理难的问题。设备配件会根据原水水质而发生改变。其基本工艺流程为预处理→原水箱→絮凝剂装置→介质过滤器(可填加阻垢剂)→一级反渗透系统→二级反渗透系统→紫外线杀菌器→用水点。
经过以上步骤处理后,水质完全符合国家规定饮用水标准,保证人们饮水安全,是目前净水行业普遍采用的水处理方式。矿泉水生产设备之所以能够得到如此广泛的应用,主要取决于其具备较好的使用性能及适应能力,不但处理效果好而且系统运行稳定,因而得到了众多使用者的一致**。
问:矿泉水设备主要工艺流程?
答:1、储存原水,用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。
2、恒定系统供水压力,稳定供水量。
3、采用多次过滤层的过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质。
4、采用活性炭过滤器,活性炭不但可吸附电解质离子,还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使****耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2~7mg/L(O2),此外,由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加,因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化**物、降低水的余氯值及**污染物。
5、用保安过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除,使超滤系统等后续设备运行更安全、更可靠。
6、超滤是溶液在压力作用下,溶剂与部分低分子量溶质穿过膜上微孔到达膜的另一侧,而高分子溶质或其它乳化胶束团被截留,实现从溶液中分离的目的。
7、采用紫外线杀菌器或臭氧杀菌器,杀灭由二次污染产生的**彻底保证成品水的卫生指标。
8、*后,瓶装包装。