开封回收二手搪瓷反应釜 高价回收_随叫随到

搪瓷反应釜是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器,其钢制罐体确保了承压能力,罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能.这种耐腐蚀性结合于一体的*特性能,较大地扩展了设备的适用范围,使其应用于化工、石油化工、**、医药、冶金、食品等各个部门.在众多的化学反应条件下,搪瓷反应釜不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器,而且广泛用于那些不能使用不锈钢容器的腐蚀条件中.

搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：
（一） 机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
（二） 热应力损坏
搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力**过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，较易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度 200℃，耐温急变：冷冲击<1IO~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。
（三）加工应力损坏
在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
（四）静电穿刺
搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
（五）析氢腐蚀
搪瓷釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当Hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。
因此清洗结垢采用酸洗时，必须加缓冲剂，如果搪瓷釜的价值较高或者不容易更换甚至出现腐蚀性穿孔的话，必须采用腐蚀率低的高品质清洗剂，避免清洗操作不当带来的严重后果，比如“英泰雷特”清洗剂等就可以实现较低腐蚀下的水垢清洗。
（六）基体材料不合格
为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，较易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
（七）搪烧质量欠佳
有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

搪玻璃反应釜设备维护保养参考建议
然而，再好的设备，使用的保养很重要，正如汽车的保养一样，除了操作使用要正确合理，按操作手册要求操作外，更需要对搪玻璃设备做到定期维护和保养，下面为大家介绍一下搪瓷搪玻璃反应釜设备定期维护保养的参考建议：
1. 搪玻璃反应釜温度计套管、进气管等部件的保养：检修方式取出检查其腐蚀情况；建议保养周期6个月；维护保养要求：搪玻璃温度计套管的外表面搪玻璃要求无破损，如破损则要更换新的。
2. 搪玻璃搅拌器及反应釜内壁搪玻璃的检修保养：建议保养周期6个月；维护保养要求：要求搪玻璃搅拌器、反应釜釜内壁搪玻璃表面无破损，更不允许有露铁现象。
3. 机械密封检查保养：建议保养周期3个月；要检查动环的磨损程度，磨损太多的要更换。
4. 搪玻璃反应釜夹套试压检查：建议保养周期12个月；夹套试压到0.55MPa至0.6Mpa，且保压两小时要求无泄漏，反应釜保温**过3年的，要拆除设备外面的保温层，对夹套进行全面的检查及防腐。
5. 减速机的保养（换油）：建议保养周期24个月；放净减速机内的机油，加入新油至油标1/2至2/3处，且确保油位清晰。
6. 搪玻璃反应釜外部防腐、保温保养：建议保养周期12个月；搪玻璃反应釜外表面、卡子及连接螺栓除锈、防腐，外部保温、保冷要求无破损。
搪瓷反应釜之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后,形成一层硅氧保护膜,此膜阻止了介质对罐体的腐蚀.当搪瓷层接触碱液时,其表面不能形成硅氧保护膜,致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀,而强碱浓度越高,温度越高其被侵蚀的程度越大,沸腾状态的强碱溶液具有*大的侵蚀能力.
在实际情况中,由于生产并非使用一种反应介质,多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度,减轻腐蚀程度.建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系.

搪瓷反应釜由于机械碰撞、温度急变、使用不当等造成裂纹、爆瓷等破坏,需要及时修补。修补方法主要有以下几种:返厂局部或全部搪瓷、无机材料修补、耐蚀金属钽材修补、**材料修补、无机和**材料结合喷陶瓷修补等。以上方法中,搪瓷费用高,修补时间长,影响生产。
无机材料修补效果不理想,使用寿命短。金属钽材修补**于生产过程中产生的气孔和砂眼。喷陶瓷修补工艺复杂,受**封孔剂选择的限制。经过长期的实践摸索,我们采用**高分子材料进行修补,取得了较好的效果。主修补搪瓷反应釜需注意的几个问题:(1)在基体处理时,需用砂轮、钢丝刷或砂纸打磨金属部分,那么待修补部位周围的搪瓷是否也需打磨成毛面呢?我们经过实践认为:打毛可能带来不良后果。因为搪瓷系脆性材料,打磨时局部受热,会产生应力、裂纹、爆瓷、脱落、基层不平等现象,影响粘接强度。(2)待涂抹的YK-8402底胶基本固化后,应立即涂抹YK-8402表层胶,使两层胶间粘接牢固;涂YK-8402表层胶时,应采用多次涂抹方式。(3)修补法兰和蚀坑较深的地方,用膏状的YK-8402 (陶瓷R—金属)胶粘剂堆积填坑,可收到良好效果。采用贝尔佐纳系列**高分子材料进行高温浓硫酸、盐酸环境下的搪瓷反应釜的修补,经实践证明是非常理想和适用的。
购买二手压滤机有两大好处：一是可以节省资金，新搪瓷反应釜设备价格通常是二手搪瓷反应釜设备的几倍甚至几十倍，在投资之前是个巨大的开销；二是可以节省时间，因为在购买新设备时一般没有现货，预定延长了购置时间。

问：搪瓷反应釜耐所有的腐蚀吗？
答：不锈钢反应釜是不锈钢或碳钢制作而成，搪瓷反应釜是将含轨的瓷釉通过高温焙烧，在金属表面形成致密的瓷釉。两种设备内部搅拌系统相同。
搪瓷反应釜内部有瓷釉做里衬，所以适合黏度特别大的物料，而且耐酸。搪瓷反应釜表面较硬，所以传热效果不是很理想，能耗较高，而且不耐高压，不耐碱。在运输、吊装、撞击、温度急变容易爆瓷，且修复较难。
不锈钢反应釜传热性好，能耗低，耐碱，316L不锈钢材质的反应釜耐酸，耐腐蚀。可耐高压。但是，不锈钢反应釜内的介质不能使用氯离子，因为氯离子能破坏金属氧化层膜保护层，能形成点蚀或坑蚀对奥氏体不锈钢会出现晶间腐蚀，不锈钢反应釜安装、维修、加热冷却等各方面使用简便。所以使用不锈钢反应釜比较多，客户可根据自身情况选择适合的设备。