厂房与设施：
1、生产车间内人均占地面积不得少于2.0㎡(不包括设备占地面积)。
2、地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，地面应无缝隙，易于清洗和消毒。地面应有适当坡度(以1.0%~1.5%为宜)，并具有良好的排水系统。
3、墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌和涂覆，表面应平整光滑、便于冲洗消毒。**角、墙角、地角成弧形，防止污垢积存并便于清洗。
4、天花板应选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材料覆或装修，要有适当的坡度，在结构上能起到较少凝结水滴落的效果。
5、门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。如果有内窗台应下斜45°。门窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。门应能自动关闭且闭合严实。
6、车间必须安装通风设备，其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。
7、车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度不应低于220lx;其他场所不应低于110lx。车间内安装在生产线上方的灯具必须有安全防护装置，以防灯具破碎而污染产品。
8、车间内的架空管件和滑槽等必须便于清洁，能防止积尘、凝水和生霉。
9、清洗及灌装车间应密闭并设空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。
10、应采用合理的机械通风设施，确保气流从清洁区域流向非清洁区域。
11、清洗车间应为10万级洁净厂房，灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。
12、洁净厂房的设计与建造应符合GBJ73的要求。
13、灌装车间的建筑结构及内部设施应能防潮、防尘、便于清洗消毒。
14、洁净车间入口外应分别设有人员和物料的净化设施。
建设矿泉水厂厂房 需要注意哪些细节：
选址
1、厂址应选在矿泉水水源附近且地势高，交通方便，不会受洪水侵害的地区。
2、厂区周围不得有粉尘、烟雾、灰、有害所体、放射性物质及其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所。
3、生产区建筑物与外缘公路或道路之间应有15-20m的防护地带。
布局
1、建筑物、设备的布局与工艺流程要衔接合理，建筑结构完善，能满足生产工艺和质量卫生要求。
2、生产区域布局要顺应工艺流程，减少迂回和往返，避免物流混杂交叉。
道路
厂区道路应采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，路面平坦、不积水。
绿化
厂房之间，厂房与道路之间设绿化带。厂区内的地面应进行绿化。
安装前准备工作：
1.材料的预算要有一定的精确(一般要多预算3%左右，用于工程安装材料的损耗)
2.安装前要对现场的了解，确定足够的空间摆放设备。
3.走管要做到横平竖直，保持整体的美观。装滤料之前要先调好罐子的距离与控制头的恰当位置，以免填料之后无法移动罐子。
4.安装设备的安全性，省管件性，便宜操作性，牢固稳定性。
其一 当矿泉水设备进入到生产车间之后，应该稳妥的放置在室内，对于室内气温的要求大于等于5℃，气温上限不能大于38℃，如果在生产过程中室内气温过高会对设备造成严重损坏，加强通风措施降低室内气温。
其二 矿泉水设备到达应该尽快安装，然后进行试水试验检测设备问题，尽快解决。
其三 矿泉水设备如果还没做好试水通水的准备，不要开启各个重要的阀门。
其四 选好放置矿泉水设备的位置后，选择稳定支撑点进行水平放置，并且确保机器在运转的过程中能够有可以辅助的依靠物来进行固定。
其五 管道与管道之间如需要连接，进行密封处理，进行脱脂的处理。
其六 水管的大的输出高度应该小于八米。
其七 清洗装置与RO装置间如用硬管连接，则进、回液管均不得直接敷设在地面上，以免损坏。
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