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避免方法:
1.搪瓷反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
2.搪瓷反应釜的工作温度对搪瓷反应釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力**过其使用应力,搪瓷将被破坏。
3.对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
4.搅拌转速不宜太快。
5.当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂
6.搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
7.严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
搪瓷反应釜之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后,形成一层硅氧保护膜,此膜阻止了介质对罐体的腐蚀.当搪瓷层接触碱液时,其表面不能形成硅氧保护膜,致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀,而强碱浓度越高,温度越高其被侵蚀的程度越大,沸腾状态的强碱溶液具有大的侵蚀能力.
在实际情况中,由于生产并非使用一种反应介质,多种酸在一起时由于“混酸效应”多数情况下多降低离子活度,减轻腐蚀程度.建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦与生产厂家联系.
搪瓷反应釜安装注意事项
搪瓷反应釜不适用情况:
为保证搪瓷反应釜正常使用寿命,搪瓷反应釜不适于下列介质或物料的反应、 聚合、储存、换热等化工过程。任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。浓度大于30%,温度大于180°C度磷酸介质或物料。PH值大于12且温度**80°C的碱性介质或物料。酸碱物料交替进行的反应过程。搪瓷反应釜在温度剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在 使用过程中应升温或降温,严防聚冷聚热。
搪瓷反应釜安装注意事项:
设备安装前必须检查各部件是否齐全,如有缺损及时更换。安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件,以免搪瓷衬里损伤。设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄 弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,更不得锤击罐体。安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐 渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去 弹性应及时更换。设备的卡子是主要受压元件之一,在安装过程中除要求其受力均匀外,还应保 证其质量和数量,切不可带残或减量安装。
反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力 不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫,避免局部受力过大发生碎裂。
搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件,并检查搅 拌器的旋转方向是否与图示方向一致,以免运转时搅拌 器反转脱落而砸坏衬里。
如在搪瓷反应釜上设置金属构件,只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊,焊接 时速度要快,并采取相应的冷却措施,若在管口、入口 、法兰附近施焊应严密覆 盖各个管口,以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。
设备安装完毕后,应对各种部件及罐内仔细检查,确认无误后方可进行空试转。