**矿泉水设备特点:
1、矿泉水设备多会采用膜产品作为核心组成部分，膜的亲水性以及耐污染能力都非常好。
2、PH值适用范围相对较广，一般在2-13之间，且能够适应在余氯环境下长时间运作，大可以承受200ppm。
3、除菌能力非常强，同时具备较好的降低水浊度的能力，能将水浊度控制在0.1NTU以下。
4、采用了交叉流设计，从而具有排除脏堵的功能，使得系统的适用寿命得到了较大程度的延长。
5、在原水浊度在20NTU以下的条件下进行测试，这种水处理系统产出水水质的SDI15<1。
定期清理生产线上的水分：
矿泉水设备在使用时会产生水分，这些水分会在机械表面或内部堆积，尝时间的堆积对机械的老化有推注的作用，所以定期清理水分对机械的维护十分有帮助。
厂房与设施：
1、生产车间内人均占地面积不得少于2.0㎡(不包括设备占地面积)。
2、地面应使用不渗水、不吸水、无毒、防滑材料铺砌，地面应无缝隙，易于清洗和消毒。地面应有适当坡度(以1.0%~1.5%为宜)，并具有良好的排水系统。
3、墙壁应选用浅色、防霉、防渗透、无毒的材料铺砌和涂覆，表面应平整光滑、便于冲洗消毒。**角、墙角、地角成弧形，防止污垢积存并便于清洗。
4、天花板应选用不吸水、表面光洁、防霉、防渗漏的浅色材料覆或装修，要有适当的坡度，在结构上能起到较少凝结水滴落的效果。
5、门窗应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制成。如果有内窗台应下斜45°。门窗必须设有效的防蚊、蝇、虫设施。门应能自动关闭且闭合严实。
6、车间必须安装通风设备，其气流流向应避免从非清洁区域流向清洁区域。通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面2m以上，并远离污染源和排气口。
7、车间或工作面应有充足的自然采光或人工照明。加工场所工作面的照度不应低于220lx;其他场所不应低于110lx。车间内安装在生产线上方的灯具必须有安全防护装置，以防灯具破碎而污染产品。
8、车间内的架空管件和滑槽等必须便于清洁，能防止积尘、凝水和生霉。
9、清洗及灌装车间应密闭并设空气净化装置、空气温度调节装置和空气消毒设施。
10、应采用合理的机械通风设施，确保气流从清洁区域流向非清洁区域。
11、清洗车间应为10万级洁净厂房，灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。
12、洁净厂房的设计与建造应符合GBJ73的要求。
13、灌装车间的建筑结构及内部设施应能防潮、防尘、便于清洗消毒。
14、洁净车间入口外应分别设有人员和物料的净化设施。
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