三效浓缩蒸发器节能效果显著,比单效蒸发器节约蒸气量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;本系统设置*特的除沫装置,防止跑料现象。
并流蒸发流程并流三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从效开始按顺序流到*三效后结束。其中加热蒸汽分两种,效是生蒸汽,即由其他蒸汽发生器产生的蒸汽,*二效和*三效的蒸汽是二次蒸汽,效蒸发产生的蒸汽是*二效蒸发的加热蒸汽,*二效蒸发产生的二次蒸汽是*三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入效浓缩后由底部排出,并依次进入*二效、*三效,在*二效和*三效被连续浓缩。完成液由*三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液;因前效温度和压力**后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。其缺点是:后效温度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了传热系数,需要更大的传热面积。
平流加料流程在平流蒸发流程中,原料液分别加入到各效蒸发器中,完成液分别从各效引出,蒸汽流向是从效进生蒸汽,产生的二次蒸汽进入*二效并释放热量后冷凝成液体,*二效产生的二次蒸汽进入*三效,在*三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合,也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在效使用了生蒸汽,故节约了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸气中的热量,降低了生产成本,提高了经济效益。在实际生产中,还可根据具体情况,将以上基本流程进行组合,设计出更适应生产需要的多效流。