发生蒸汽，将前言中的水分分离出来，集多效降膜蒸腾器于一身。现在是国际上的蒸腾技能，是代替传统蒸腾器的晋级换代产品。*剖析，蒸腾器职业在国内仍是较有技能潜力的热门职业，但因为很多的化工设备生产厂家想介入这个产品，所需时日不多，估量两年的时间，大部分的化工设备厂家都会来参加，所以蒸腾器在化工职业的遍及指日可待。因此业内人士猜测，蒸腾器将在未来五年内会有大变局，首要的变局不在技能上，而是商场规模，商场出售体系，管理制度等方面的整合。蒸腾器将开端快速增长，商场规模将比现在翻番，商场前景的看好会使更多企业进入该职业进行博奕，但进入者的商场剖析也将更加理性。在这个竞争激烈的社会，虽然蒸腾器整个职业面对新一轮的开展黄金期,但是在快速开展的过程中,也必然存在着快鱼吃慢鱼,大鱼吃小鱼,我国蒸腾器企业看清商场局势。及时调整开展战略，加大科技创新力度，谋求更好的开展。
薄膜蒸发器由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。工作是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个*特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。
不过，需要注意的是在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果：
1、中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腈胺等中间体；
2、轻工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾； 油脂日化：卵磷酯，VE，鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸盐等；
3、合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；
4、合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚四氢呋喃，聚醚多元醇等；
5、石油化学：TDI，MDI，**基氢醌，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等；
6、农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨剂；
7、废 水：无机盐废水等
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二手降膜蒸发器价格|报价 是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝"液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，"气"化吸热，达到制冷的效果。
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。
我公司供应三效蒸发器 出售三效蒸发器 三效蒸发器 低价出售三效降膜蒸发器全套设备，设备厂家挪威 克瓦纳赫特兰。蒸发器管板及管束为不锈钢316材质，与物料接触的部件均为304材质
加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的**部。
出售二手浓缩蒸发器 按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：
①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。
特点
1、 低温蒸馏，使用物料较广，效率比常压蒸馏高。
2、 蒸发效率高，不易结垢。
3、 蒸发速度快，浓缩比重大，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）。
操作规程编辑
1、开机前*工作[4] ：
①检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。 ②检查各阀门是否处于正确的启闭位置。 2、开机：
①打开真空阀门。
②开启进料阀进料，待视镜中见到料液时，即关闭进料阀。
③在开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管内之残余凝水及污物排至下水道，关闭蒸汽排污阀。
④缓缓开启蒸汽阀门，升温加热至所需压力，使各效蒸发器进行热循环。 ⑤开启冷凝器之冷却阀门(采用水喷射冷凝真空泵直接冷凝的此条取消)。 3、正常运行：
①调整各效进料阀之开启度，控制料面维持于某一高度。
②每蒸发2小时左右，便打开一次加热器之排气阀，将下凝性气体排除。
③冷凝水的排放，除Ⅰ效加热器之冷凝水单独排放外Ⅱ、Ⅲ效约半小时左右排放一次， 排放步骤：
①关闭通水阀，即加热器与蒸发器中间阀门与受水器中间阀门。 ②打开排空闪门，使由真空转为排气。
③打开受水器底部排水阀，将凝水排放，放尽后按位置正常运行。 4、收料操作：
①关闭Ⅱ、Ⅲ效之进料阀。
②关闭Ⅲ效蒸发器真空蝶阀，打开Ⅰ效真空旁路阀门，将Ⅰ效蒸发器之真空度提高。 ③打开Ⅰ效蒸发器下部贮缸的真空阀门。
④打开Ⅱ、Ⅲ效之排空阀，破坏Ⅱ、Ⅲ效蒸发器之真空度，打开Ⅱ、Ⅲ效加热器底放料底放料阀，将料液全部抽入Ⅰ效蒸发器下部之贮缸后，并闭Ⅱ、Ⅲ效料阀。 ⑤使料液在Ⅰ效单独进行热循环，蒸发至所需深度即出料。 5、停机：
①关闭蒸汽阀门，停止供给蒸汽。 ②关闭真空阀，停止真空泵运行。
③打开蒸发器之排气阀，破坏蒸发器之真空度。
④打开排气阀及排水阀，将凝水排除掉。
清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。 蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
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