液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。
液体灌装机产品特点
1、半自动液体灌装机整机全不锈钢，满足GMP/食品卫生等认证要求，经久耐用。大容量料桶，减少换料次数。
2、半自动液体灌装机不锈钢防滴漏灌装口，不滴漏，坚固耐用。
3、半自动液体灌装机进料结构，由气缸带动，专为液体膏体灌装设计，进料精准稳定且快速，拆洗方便。
4、半自动液体灌装机加装气压表和油水分离器，能及时观察工作气压以及压缩机水分的排除。
5、半自动液体灌装机设备工作稳定、抗干扰、称重精度高，称重反馈比重跟踪式，克服了因物料比重变化而致使包装重量发生变化的缺点。
6、半自动液体灌装机在一定范围内，可调节灌装重量，满足不同灌装需求，一机多用。
7、半自动液体灌装机全部使用压缩空气作为控制，因此特别适合在对于有防爆要求的环境使用，具有高安全性。
8、半自动液体灌装机不会产生静电，麻电现象，也不需接电。
9、半自动液体灌装机由于采用气动控制，并采用硬定位，所以灌装精度高，精度可控制在0.5%以内(以灌装量为标准)。
液体、膏体定灌装机应用酱汤、调味汁、凝胶质、油脂和脂膏等物料，适用于食品、化妆品、医药和化工、饮料等行业。物料接触部位采用全不锈钢制成，清洁卫生、拆洗方便、计量准确、操作简单，广泛用于小型企业和个体用户。
体灌装机工作原理
1、通过气缸的运动带动料缸内的活塞做往返运动，从而使料缸前腔产生负压。
2、当气缸向前运动时，拉动活塞向后，料缸前腔产生负压，供料桶内的物料被大气压力压入进料管，通过进出料的单向阀门进入料管。
3、当气缸向后运动时，推动活塞向前，挤压物料。物料通过出料单向阀进人出料软管，通过灌装头进入待灌空瓶(进料时灌装头关闭，出料时打开)完成一次灌装。
4、活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一的简单动作，所以对于每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。
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