武汉不锈钢蒸发器

除垢准备：
1、断开与蒸发器无关的其它系统。
2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度；同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
3、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。

关于流速：
双效蒸发顺流流程：进料量2100 KG/小时，含固量100克/升，30℃。出料含固量370克/升，热源：0.6Mpa饱和水蒸汽，设传热系数K=500w/m2.℃。末效真空蒸发，真空度-680mmHg。计算各效面积，画出工艺流程图。
进料量2100，进料含固10%，出料含固37%，算出应该的蒸发量=进料量X(1-进料浓度/出料浓度)算出蒸发量得公斤每1532.432小时。
**：计算各效的浓度
由于是顺流双效，设备并无热泵系统，无额外引出蒸汽，设蒸发量W1：W2=1：1.1计算出假设的蒸发量
W1=729.7297 W2=1532.432-729.7297=802.7027
所以各效的浓度是一效15.32544%，二效37%
*二：溶液沸点的确定
加热蒸汽是0.6，真空是-90.4，我就光说方法啦
设两效压强降相等求出总压强
然后算出各效的压强，然后查焓伤表，二次气的物理性质，汽化潜热，和温度就都有啦，计算总的温度差损失。分三块，1，沸点升高，杜林规则，要不就去查物性手册，工程的话一般要做试验的，因为这个很重要2.静夜注沸点升高，有公式，自己算去把3.阻力和管路损失，经验估算几度吧
*三：加热蒸汽消耗量
不废话，直接有公式，热量焓横算，列三个公式，两效的蒸发量和蒸汽消耗计算完毕并比较下和设的蒸发量的出入。
*四：蒸发面积
把传热系数都给啦，都懒的说啦，用热量自己除吧计算两个面积相差很大时，重新分配温度差，重新算，到面积基本上一致为止，导致现在的蒸发都是严重的加热室一样啊，调试的时候有时麻烦。

按效数分：可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：
（1）直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。
（2）循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
（3）单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。

几种蒸发器的比较
多效蒸发(MEE)技术成熟，可处理废水范围广，所需生蒸气量大，效数的多少要综合考虑设备投资。机械蒸汽再压缩蒸发(MVR)与多效蒸发(MEE)相比，MVR能较大程度地利用二次蒸汽，节能效果显著，占地面积小。
MVR在**启动时需要蒸汽供给，正常运行后不需另行供给蒸汽。但MVR对蒸汽压缩机的要求很高，基本采用进口压缩机，价格高昂。
MEE主要消耗的是蒸气，而MVR则是以电代汽。降膜式机械蒸汽再压缩循环蒸发与MVR技术在利用二次蒸汽节能和对蒸汽压缩机的高要求方面是一致的。降膜蒸发器靠重力作用成膜，能蒸发粘度较大的物料，且受热时间短，蒸发效率较高，适于热敏性强、浓度较大、不易结垢的料液。
采用“晶种法”可以解决换热管结垢问题，另外采用蒸汽走管内、浓水在管外的方式应该更易于清理。