三亚二手MVR蒸发器厂家

蒸发器就是用加热的，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而溶剂中溶质浓
工业生产中应用蒸发操作有以下几种：
1．浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等
2．同时浓缩溶液和回收溶剂，例如**磷农苯溶液的浓缩脱苯，中生产中酒精浸出液的蒸发等
3．为了纯净的溶剂，例如海水淡化等。
总之，在化学工业、食品工业、制等工业中，蒸发操作被广泛应用。
工程上，蒸发只是从溶液中分离出部分溶剂，而溶质仍留在溶液中，因此，蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离。由于溶剂的汽化速率取决于传热速率，故蒸发操作属传热，蒸发设备为传热设备，但是，蒸发操作与一般传热比较，有以下特点：
1、溶液沸点升高
由于溶液含有不挥发性溶质，因此，在相同温度下，溶液的蒸气压比纯溶剂的小，也就是说，在相同压力下，溶液的沸点比纯溶剂的高，溶液浓度越高，这种影响越显著。
2、物料及工艺特性
物料在浓缩中，溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层，影响传热；有些溶质是热敏性的，在高温下停留时间过长易变质；有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。
3、能量回收
蒸发是溶剂汽化，由于溶剂汽化潜热很大，所以蒸发是一个大能耗单元操作。因此，节能是蒸发操作应予考虑的重要问题。
设备连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器，根据生产不同的规模及要求采用不同的生产(双效或单效)。
在双效生产时利用(真空度0.04Mpa，液温度80多度)一效的二次蒸汽供应二效浓缩加热(真空度0.08Mpa，液温度60多度)，可根据要求在生产大比重浸膏时：一效生产浸膏比重在1.2左右时并罐于二效组合式浓缩继续浓缩可达到1.4左右时出膏，在生产中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为佳)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护中的板式缓冲罐进行操作。
球形浓缩装置主要包括夹套式浓缩罐，气滤丝网式捕液器，列管式冷凝器，以及受液贮罐等四部分组成，浓缩罐为夹套结构。
其他所需的真空（真空泵、缓冲罐等），料液计量罐，排液泵等由客户自行配套，也可根据客户要求，由我厂代为配套。球型浓缩罐可用于制、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及**溶媒的回收等工艺。球型浓缩罐由于采用减压浓缩，所以浓缩时间短，且不会热敏性物料的有效成分。此浓缩设备与物料部分均为不锈钢制造（也可以采用其他材质，根据用户需求定制），具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，并符合GMP要求。

MVR-FC连续结晶器
带有MVR强制循环结晶器简称MVR—FC，结晶室有锥形底，晶浆从锥形底排出后，经循环管，靠循环泵送入换热器，被加热后，重又进入结晶室，如此循环往复，实现连续结晶过程。
晶浆排出口位于接近结晶室锥底处，而进料口则在排料口之下的较低位置上。由结晶分离出来的二次蒸汽经过压缩机升温后输送到蒸发器的加热室中作为加热蒸汽使用。
适用范围：
这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在0.1~0.84mm的范围。这种结晶器已被用于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。
MVR蒸发控制系统
1、自动控制系统：MVR蒸发系统控制中心，通过对马达转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
2、自动清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
3、过程控制系统：装置由一个或几个自动系统控制，可以通过总线在控制室对生产过程进行监视和操作，实现生产的高度自动化。

二手浓缩蒸发器连接是由一效外循环浓缩锅的二次蒸汽口通过气动阀分别连接二效加热室和冷凝冷却器，根据生产不同的规模及要求采用不同的生产方式(双效或单效)。二手浓缩蒸发器是由一效列管加热器、蒸发室、二效列管加热器、浓缩锅、冷凝冷却器、真空溶媒回收罐、(板式换热器、真空缓冲罐)组成。
二手浓缩蒸发器专门适用于流动性差的高粘度物料的浓缩。在真空条件下，连续低温浓缩，确保物料中有效成份的少流失和物料**色的保护。主体结构由管式加热器、真空蒸发室、多级冷凝器、泵管路（物料循环泵/进出料泵/真空泵/排水泵）、自动化控制系统，具有结构紧凑，运行稳定，生产效率高，节能等优点。
二手浓缩蒸发器主要特点:
1.设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2.在蒸发过程中．物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干璧现象。
3.料液通过强制循环泵快速经加热器加热．**部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离好。
4.物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料（如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、称猴桃酱等）的热敏性蒸发浓缩。
5.设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
6.设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。
二手浓缩蒸发器适用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发，液体高度回流-为了摆脱重力影响而向上运动，因此升膜蒸发器也适用于高粘度产品和加热表面易结垢的产品。

厂家出售二手废水处理mvr蒸发器
工作原理：
01. mvr 节能蒸发器技术是目前国际为先进的蒸发器技术，仅需要较少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，较大地降低企业运行成本，减少环境污染。
02. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，较大地提高产品质量、降低结垢。
03. *冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
04. 设备内配cip清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
05. 该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。
06.mvr蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右，设备投资金额也较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。
07.为了避免操作人员失误或因错误操作引起mvr发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。
08. 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源，如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨；mvr机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电15-27度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关，如蒸汽单价180元/吨，电价每度0.7元与五效蒸发器比，每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸发量为100吨，每年运行时间为330天，每天工作24小时，每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。mvr蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。
09. mvr机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下，对于新建项目，比较投资差异，投资采购mvr多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用mvr机械压缩蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目，改造投资一般在500个运行工作日内可以收回。
10.在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合，mvr机械压缩蒸发器的经济性优势不明显，不建议使用
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