三效蒸发器开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。
三效蒸发器每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。
逆流加料流程在逆流加料流程中,料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后,用泵将浓缩液送入**效直至末效,得到完成液;生蒸汽从效加入后经放热冷凝成液体,产生的二次蒸汽进入*二效,在对料液加热后冷凝成液体,*二效产生的二次蒸汽进入*三效对原料液加热,释放热量后冷凝成液体排出。逆流加料流程中,因随浓缩液浓度而温度逐效升高,所以各效的黏度相差较小,传热系数大致相同;完成液排出温度较高,可在减压下进一步闪蒸浓缩。其缺点是:设备多,需用泵输送原料液;因各效在低于沸点下进料,故必须设置预热器。能量消耗大也是其缺点。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和设备等组成。三组蒸发器以串联的形式运行,组成三效蒸发器。整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。
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